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安全技术操作规程(二)

第一条 高压油泵安全操作规程
1、油泵和千斤顶要用规定油号工作油,一般为10号或20号机械油,亦可用其他性质相近的液压用油,如变压器油等。灌入油箱的油液必须经过滤。经常使用时每月过滤一次,油箱应定期清洗。油箱内一般应保持85%左右的油位,不足时应及时补充,补充的油应与原泵中的油号相同。油箱内的油温一般应以10~40℃为宜,不宜在负温下使用。
2、油管在工作压力下避免弯折。连接油泵和千斤顶的油箱应保持清洁,不使用时用螺丝堵封,防止泥沙进入,油泵和千斤顶外露的油嘴要用螺帽封住,防止灰尘、杂物进入机内。每日用完后,应将油泵擦净,清除虑油铜丝布上的油垢。
3、油泵不宜在超负荷下工作,安全阀须按设备额定油压调整压力,严禁任意调整。
4、接地电源,机壳必须接地线,检查线路绝缘情况后,方可试运转。
5、高压油泵运转前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空负荷运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐旋拧进油阀杆,增大负荷,并注意压力表指针是否正常。
6、油泵停止工作时,应先将回油阀缓缓松开,待压力表慢慢回至零位后,方可卸开千斤顶的油管接头螺母。严禁在负荷时拆换油管或压力表等。
7、配合双作用千斤顶的油泵,以采用两路同时输油的双联式油泵为宜。
8、耐油橡胶管必须耐高压,工作压力不得高于油泵的额定油压或实际工作的最大油压。油管长度不宜小于2.5m。当一台油泵带动两台千斤顶时,油管规格应一致。

第二条 附着式、平板式振动器安全操作规程
1、附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力,在使用时,电动机轴应保持水平状态。
2、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时,各振动器的频率应保持一致,相对面的振动器应错开安装。
3、作业前,应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器,应安置橡胶垫。
4、安装时,振动器底板安装螺孔的位置应正确,应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应紧固,各螺栓的紧固程度应一致。
5、使用时,引出电缆线不得拉得过紧,更不得断裂。作业时,应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。
6、附着式振动器安装在混凝土模板上时,每次振动时间不应超过1min,当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振,不得在混凝土初凝状态时再振。
7、装置振动器的构件模板应坚固牢靠,其面积应与振动器额定振动面积相适应。
8、平板式振动器作业时,应使平板与混凝土保持接触,使振波有效地振实混凝土,等表面出浆,不再下沉后,即可缓慢向前移动,移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器,不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。

第三条 钢筋切断机安全操作规程
1、使用前必须检查刀片有无裂纹,刀片固定螺丝是否紧固。皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。
2、机械未达到正常转速时,不得切料。切断时应注视刀片来往间隙,双手握紧钢筋迅速送入,并向刀片一侧稍用力压紧,不准两手分在刀片两边俯身送料。
3、禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。
4、如切断低合金等特种钢筋,应更换高硬度刀片,同时根据机器名牌所规定直径进行换算。
5、切断短料时,手握一端的长度不得小于40厘米,贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30厘米时,切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。
6、切断较长的钢筋,应设专人帮扶钢筋,扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致,并听从其指挥,不得任意拉、拽。
7、机械运转中严禁 用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近,非操作人员不准停留。
8、发现机械运转不正常,有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时,应立即断电停车检修。严禁对运转的机械进行检修。
9、已切断的半成品,应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。
10、工作完毕应拉闸断电,锁好开关箱,并将工作地点清扫干净,机器擦净和加注润滑油脂。

第四条 钢筋弯曲机安全操作规程
1、机械安装必须注意机身应安全接地,电源不允许直接接在按钮上,应另装铁壳开关控制电源。
2、使用前检查机件是否齐全,所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转,认为合格方可操作。
3、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内,另一端紧靠机身固定镢头,用一手压紧,必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧,方可开动机器。
4、更换转盘上的固定镢头,应在运转停止后再更换。
5、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋,必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时,应按机械名牌规定换算最大限制直径。
6、变速齿轮的安装应按下列规定:
(1)、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。
(2)、直径在18~24毫米时可用中速齿轮。
(3)、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。
7、转盘倒向时,必须在前一种转向停止后,方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车,不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动,电机发热超过名牌规定,均应立即断电停车检修。
8、弯曲钢筋的旋转半径内,和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐,弯钩一般不得上翘。
9、弯曲较长钢筋,应有专人帮扶钢筋,帮扶人员应按操作人员指挥手势进退,不得任意推送。
10、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净,缝坑中的积锈应用手动鼓风器(皮老虎)吹掉,禁止用手指抠挖。

第五条 点焊机安全操作规程
1、工作前必须清除油渍和污物,否则将严重降低电极的使用期限,影响焊接质量。
2、焊机通电后,应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电等现象。
3、焊机起动前,首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关,安插好级数调节开关的闸刀位置,接通水源、气源、控制箱上各调节按钮,最后接通电源、即可进行工作。
4、电极触头应保持光洁,必要时可用细锉刀或砂布修光。
5、焊机的轴承铰链和气缸的活塞、衬环等应定期润滑。
6、焊机工作时,气路系统,水冷却系统应畅通。气体必须保持干燥,不应含有水分。排水温度不应超过40℃,排水流量可根据季节调节(冬季小些,夏季大些)。
7、焊机在气温0℃以下停止工作时,必须用压缩空气吹除冷却系统的存水,以防管路冻裂或堵塞。
8、上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现,调节完毕,必须拧紧。
9、电极压力可以根据焊接规范的要求,通过旋转减压阀手柄来调节。
10、避免引燃管和硒整流器毁坏,严禁在引燃电路中加大熔断器。
11、当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时,严禁闭合控制箱的引燃电路,因为此时引燃电路不能被电弧分路,而使引燃电路在闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及硒整流器。
12、控制箱的电路装置较复杂,使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。冬季气温低时,闸流管、引燃管不易引燃。室内温度不应低于15℃。
13、焊机停止工作后,必须清除杂物和焊渣溅末。
14、焊机停止工作,应先切断电源、气源,最后关闭水源。
15、焊机长期停用,必须在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂,以免零件生锈。
16、控制箱如长期停用,为预防潮气浸入,每月应通电加热30分钟,如更换闸流管亦应预热30分钟。正常工作控制箱的预热不少于5分钟,否则容易产生逆弧或失控现象。

第六条 对焊机安全操作规程
1、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程:
(1)、连续闪光焊:连续闪光、顶锻,顶锻后在焊机上通电加热处理;
(2)、预热闪光焊:一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。
2、操作人员必须熟知所用机械和技术性能(如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程),和主要部件的位置及应用。
3、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。
4、焊件准备:清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。
5、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地(或接零)。多台对焊机安装在一起时,机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。
6、操作前应对焊机各部件进行检查。
(1)、压力杠杆等机械部分是否灵活;
(2)、各种夹具是否牢固;
(3)、供电、供水是否正常。
7、操作场所附近的易燃物应清除干净,并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套,站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。
8、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流,使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。
9、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭,电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧,以免发生过热现象。
10、冷却水温度不得超过40°C,排水量应符合规定要求。
11、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时,应注意焊接处烫手。
12、焊完的半成品应堆码整齐。
13、闪光区内应设挡板,焊接时禁止其它人员入内。
14、冬季焊接工作完毕后,应将焊机内的冷却水放净,以免冻坏冷却系统。

第七条 焊、割设备一般安全规定
1、焊接人员应穿戴焊工服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等,扣紧衣领和袖口。如有配合人员也应戴好有关防护用品。
2、焊、割场地禁止存放有关易燃易爆物品,采取安全措施,装设相应的消防器材,严防触电、火灾、有害气体中毒等事故。
3、在焊、割工作现场10m范围内,不准堆放各种焊接设备和易燃易爆物品,如:油类、木材、氧气瓶、乙炔气瓶等。
4、焊机存放地点应通风良好,清洁干燥,无杂物放置,应在焊机下加垫干燥木板。
5、久未使用的电焊机,应检查绝缘电阻不得低于0.5MΩ,接线部位不得有腐蚀和受潮现象。
6、电焊机接入电网时,应注意两者电压相符。
7、焊机导线和接地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上,不准接在机械设备和管道上,及建筑物金属构件或轨道上。机壳接地应符合焊接工艺规定,接地电阻不得大于4Ω。
8、焊钳握柄必须用绝缘耐热材料制作,握柄与导线联接处应牢靠,并包好绝缘布。
9、特别要注意硅整流焊机的保护和冷却,严禁在不通风的情况下使用。
10、施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质,消除容器及管道内压力,焊接、切割密封容器应先留出气孔,必要时在进气口外装置通风设备。容器内照明电压不得超过12V。焊工与焊件间应绝缘,容器外应设专人监护。
11、必须在有易燃易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊割时,应有消防、安技部门或煤气站到现场检查同意,压力管道停止运行,并排尽管道内气体;受压构件上采取相应的安全措施,严防火星飞溅引起火灾或爆炸。禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。
12、严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用,严禁过载。
13、焊接过程中,如遇有短路现象,不允许时间过长。特别是硅整流焊机,在短路时容易烧坏。
14、焊接铜、铝、铁、锡等有色金属时,必须要通风良好,采取防毒措施(戴防毒面罩或呼吸滤清器等)。
15、在高空焊割和施焊稳定性差的工件中,应系上安全带,采取安全防护措施,防止高空坠落和工件倒塌;禁止将导线挂绕身上,地面应指定专人监护。
16、详细清理工作场所,切断电源,将焊接、切割设备及工具摆放在指定地点,灭绝余火后才准离开工作场所。
17、定期清洁、保养焊接、切割设备和工具。

第八条 气焊设备安全操作规程
1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠,无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。
2、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱;并不得放在高压线及一切电线的下面;切勿在强阳光下爆晒;应放在操作工点的上风处,以免引起爆炸。四周应设围栏,悬挂“严禁烟火”标志,氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬(也称焊、割枪)的间距应在10m以上,特殊情况也应采取隔离防护措施,其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙炔发生器,其间距不得小于10m。
3、氧气瓶应集中存放,不准吸烟和明火作业,禁止使用无减压阀的氧气瓶。
4、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时,应旋上安全帽,禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶;禁止带油脂的手套搬运氧气瓶;转运时应用专用小车,固定牢靠,避免碰撞。
5、氧气瓶应直立放置,设支架稳固,防止倾倒;横放时,瓶嘴应垫高。
6、乙炔气瓶使用前,应检查防爆和防回火安全装置。
7、按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴,并拧紧焊嘴应无漏气。
8、焊、割炬装接胶管应有区别,不准互换使用,氧气管用红色软管,乙炔管用绿或黑色软管。使用新软管时,应先排除管内杂质、灰尘,使管内畅通。
9、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上,或将重物或热的物件压在软管上,更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。
10、安装减压器时,应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂,并略开氧气瓶阀门出气口,关闭氧气瓶阀门时,须先松开减压器的活门螺丝(不可紧闭)。
11、检查焊(割)炬射吸性能时,先接上氧气软管,将乙炔软管和焊、割炬脱开后,即可打开乙炔阀和氧气阀,再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口,如手感有射吸能力,气流正常后,再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来,应立即修复,否则禁止使用。
12、检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时,应涂抹肥皂水,观察有无气泡产生,禁止用明火试漏。
13、焊、割嘴堵塞,可用通针将嘴通一下,禁止用铁丝通嘴。
14、开启氧气瓶阀门时,禁止用铁器敲击,应用专用工具,动作要缓慢,不要面对减压器。
15、点火前,急速开启焊、割炬阀门,用氧气吹风,检查喷嘴出口。无风时不准使用,试风时切忌对准脸部。
16、点火时,可先把氧气调节阀稍为打开后,再打开乙炔调节阀,点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手,应先关乙炔阀,再关氧气阀,使火焰熄灭后才准放下焊炬,不准放在地上,严禁用烟头点火。
17、进入容器内焊接时,点火和熄火均应在容器外进行。
5、在焊、割储存过油类的容器时,应将容器上的孔盖完全打开,先将容器内壁用碱水清洗干净,后再用压缩空气吹干,充分作好安全防护工作。
18、氧气瓶压力指针应灵敏正常,瓶中氧气不许用尽,必须预留余压,至少要留0.1-0.2Mpa的氧气,拧紧阀门,瓶阀处严禁沾染油脂,瓶壳处应注上“空瓶”标记。乙炔瓶比照规定执行。
19、焊、割作业时,不准将橡胶软管背在背上操作,禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时,应在轨道下面穿过或吊挂过去,以免被车轮辗压破坏。
20、焊、割嘴外套应密封性好,如发生过热时,应先关乙炔阀,再关氧气阀,浸水冷却。
21、发生回火时,应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀,再关闭氧气调节阀,可使回火很快熄灭。如紧急时(仍不熄火),可拔掉乙炔软管,再关闭一级氧气阀和乙炔阀门,并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀,吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒,才能再作焊、割作业。
22、如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象,应快速关闭乙炔阀和氧气阀,冷却后再继续作业。
23、进行高空焊割作业时,应使用安全带,高空作业处的下面,严禁站人或工作,以防物体下落砸伤。
24、关闭气瓶嘴安全帽,将气瓶置放在规定地点。
25、定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查。
26、短时间停止气割(焊)时,应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前,必须熄灭焊、割炬,关闭气门阀,排出减压器压力,放出管中余气。
27、如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时,应立即熄灭焊、割炬火焰,再停止供气,必要时可折弯软管以熄火。
28、如发现氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供氧,但不准用折弯软管办法熄火。
29、熄灭焊炬火焰时,应先关闭乙炔阀门,再关闭氧气阀门;熄灭割炬则应先关切割氧,再关乙炔和预热氧气阀门,然后将减压器调节螺丝拧松。
30、在大型容器内焊、割作业未完时,严禁将焊、割炬放在容器内,防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气,在容器内储存大量乙炔和氧气,一旦接触火种,将引起燃烧和爆炸。

第九条 震动打桩机安全操作规程
1、震动打桩机操作人员,必须熟悉本机械的构造,性能、操作要领及安全注意事项,经考试合格并取得合格证后,方可单独操作。
2、操作人员在操作时,必须精力集中。不得与无关人员说、笑、打、闹,操作中不准吸烟及吃食物。
3、严格遵守震动打桩机的有关保养规定,认真的做好各级保养,确保震动打桩机经常处于良好状态。并要注意合理使用,正确操作。
4、震动打桩机在工作前,应作好以下各项准备工作:
(1)、向施工人员了解施工条件和任务、及施工中发现的问题与本班应注意的事项。
(2)、根据施工人员所要求的震动力,调整震动打桩机变速齿轮的位置。
(3)、检查电缆、导线的绝缘是否良好。检查控制器触点是否良好,界限是否正确。
(4)、检查电源的电压是否符合要求。
(5)、按日常保养项目对各部进行润滑,保养。
5、震动打桩机在工作中的安全注意事项:
(1)、震动打桩机工作时,要有专人指挥。指挥人员与操作人员在工作前要相互核对信号。工作中应密切配合。
(2)、震动开始时,应用电铃或其它方式发出信号,通知周围人员离开。
(3)、震动打桩机与桩帽,桩帽与管柱(或桩)平面要垫平,联结螺栓应拧紧,并应经常检查是否有松动。
(4)、震动打桩机的启动应由低速档逐档加快到高速。
(5)、震动打桩机在工作中应密切注视控制盘上电流、电压的指示情况。若发现异响或其它异常情况,应立即停机检查。
(6)、经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否有松动现象,要严格检查偏心铁块联结螺钉有无松动,防止发生事故。
(7)、震动下沉时,管柱(或桩)周围严禁站人。
(8)、震动打桩机配合射水、吸泥下沉时,应与有关人员预先联系,并在工作中互相关照。
(9)、接长管柱或桩及安装桩帽时,工作人员必须佩戴安全带。
(10)、震动下沉过程中,严禁进行机械的保养、维护工作。
6、震动打桩机停止工作后,应立即切断电源,并对打桩机和电动机进行检查、保养。
7、震动打桩机长期停用,应入库保管,电动机要做好防潮保护,控制盘上的仪表,应拆下装箱保管。

第十条 大型回转式钻机安全操作规程
1、了解钻孔部位的基岩性质,编好工艺,选好相应的钻头、压重和钻进速度。
2、安排钻孔的先后顺序,以便进行流水作业,充分发挥机具作用,缩短工期。
3、确定钻孔位置中心。施钻时钻孔中心投放到围护结构的平台上,并设置参考点。
4、从岩面清理验收资料中查明颜面上异物是否清理干净。
5、将转盘总成连同钻具钻卡,吊运到钻台的钻孔点,并固定到钻台大梁上校正水平。在油箱和各润滑部位加注润滑油脂。
6、检查各连结部位是否松动。
7、安放钻机底盘时,要把底盘方孔的中心与施钻的钻孔中心吻合,抄平垫牢,并固定在工作平台上。
8、安钻机龙门钻架(包括吊勾、滑车组、卷扬机、起吊横梁等),并调整起吊横梁位置,使吊勾中心对准钻孔中心。可以整体吊装,也可分三件安装。
9、组装钻头:将两扇封口平车先放置在钻架一侧并联接成整体;在封口平车上放好钻头支撑架,把刀盘体(附有牙轮)搁置在钻头支撑架上,依次安中心管、压重块等部件。然后把封口平车滑移至孔位。
10、当钻机和一切辅助设备状态良好,钻台平车位置无误并做好测量标记后,将钻头下放至距孔底5厘米左右为止,方可开钻。
11、开孔阶段,压钻要轻,转速要慢。
12、当钻进进尺继续增加,钻头已大部分或全部进入钻孔后,即进入正常钻进阶段。在钻岩工作中,最大钻压值不得超过全重的80%。转速也要适当。
13、在岩质不匀或岩层交接处钻进时,应减小钻压和转速,减慢给进速度。在水下混凝土层内钻进时,当钻进进尺距岩面20~50厘米时,由于岩面上常常可能存留铁件或异物,也应采取小钻压,低转速,慢进给,并加强观察,随时采取停机措施,防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。
14、开钻时,先送风,空转,后进给。钻头略微提起,稍离孔底,以免卡钻现象。
15、转盘工作时间无论长短,其工作温度不得超过60℃,当超过60℃时,须停车降温后,方可使用。
16、润滑油在持续使用2000小时后必须更换,在转盘工作温度经常接近60℃时,可酌情再使用100小时后加入少量的润滑油,以便保证正常工作。
17、钻进时,要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进;发现不正常情况或异常现象要停钻。
18、停钻时,先停钻后停风。使孔底的钻碴被清洗干净。
19、钻进进尺达到要求时,要根据钻杆长度换算孔底标高,确认无误后,把钻头略微提起,转速由高变低,空转5~20分钟,将孔底清洗干净。
20、在钻进过程中,一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时,应立即停钻,将钻头轻轻放置后,在进行处理。
21、在钻进过程中,封口平车要盖好孔口,以防工具,铁杆掉入钻孔。如有铁件坠入钻孔,应把钻头从孔中提出来,由潜水员下潜打捞。
22、开孔之前和钻进过程中,应测量钻杆铅直情况,以判别有无偏斜,特别在开孔阶段,侧次要适当增加。如发生孔斜情况,可采用扫孔方法纠正。扫孔之前,逐次提升钻头并随即测量钻杆倾斜,以查明孔斜的部位。在此部位,以钻压为零进行钻进,至倾斜明显减少为止。
23、钻进时,若电流表的指针急剧摆动,且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能自行断电时,则仍应先停钻。再起动时改为轻钻压、慢转速,待钻进正常后在加大钻压和转速。
24、钻台平车发生位移,方钻杆与方形卡间发生较大的碰撞挤压响声,同时,在非封闭型的传动结构中,可见到连接回转转盘与减速器的双排链条出现忽紧忽松,甚至抖动的情况。这可能是由于牙轮在孔底与铁件相碰撞,或者牙轮已被铁件卡死,不能自转的缘故。须停钻并提起钻头,下潜检查与打捞,并检查牙轮刃齿,若磨损比较严重时,应进行修补。
25、如双排链条抖动、方形卡瓦发出响声、钻杆跳动等现象均不突出。可能是螺丝之类的小件铁件碰撞牙轮,将钻杆稍稍提起,使得小件随同钻碴一起排出;也可能是岩层过渡或岩质不均匀的缘故,可减小转速,调低钻压。
26、钻杆晃动较大、钻台位置移动及钻头提起后不能再放到原来深度。可能是中心刀折断了,须提起钻头,下潜检查与打捞。
27、如排碴管的风、水量不多或者完全不出风、水,钻孔内却气泡翻腾。这可能是风管或空气混合室破损,或者是钻杆接头螺栓断掉后风管接头处漏洞的缘故。须提起钻头,查明部位加以修补。
28、排碴管只排清水或完全不出风、水,测力计显示数值突然变小。这是中心管或钻杆已扭断,要进行打捞钻头。
29、发生异常现象时应立即将离合器脱开,挂至空档,使钻机停止钻动;或立即将钻头提起10-20厘米,使钻头暂时悬空运转,然后再停钻,或拉闸断电。
30、开钻前与钻进过程中,对破岩、回转、升降、洗孔排碴等四个系统要做好检查及运行观察工作。遇有问题,应及时查明原因,妥善处理。要认真填写施工记录。
31、钻架、钻台平车、封口平车等承重能力及部位均有限制,不得超载。
32、对钻杆接头螺栓应仔细检查,凡已用过的旧螺栓,确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时,才准再次使用。
33、滑移钻台平车、封口平车时,应防止挤压电缆、供风管的事故发生。
34、钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中,应防止变形,避免碰撞,以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到意外的困难。

第十一条
1、安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机,应对地基进行处理,然后铺垫枕木,保证钻机在工作时的稳固性,以免钻机在钻进工作中发生局部下沉,影响钻孔精度。
2、钻机安装时,必须保持机架水平。
3、钻进就位确认安置正确后,在桅杆顶上先系上四根缆风绳,然后将桅杆竖起,桅杆竖起后,将下节桅杆固定好,再将上节桅杆拉出,并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后,再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力,使桅杆立正以免倾斜(开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时,动作要缓慢)。
4、桅杆竖立起后,将桅杆底部的千斤顶旋出,以便载荷通过千斤顶传递到支座上。
5、检查钻机所有机构的正确性,并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。
6、松开所有摩擦离合器,并清除钻机上的无关杂物。
7、检查电动机旋向,从皮带轮方向观察电机时,电动机的旋向应按顺时针方向旋转。
8、各种安全防护装置齐全。
9、空运转3-5min,待一切正常后方可开始钻进。
10、不要在不良的机况下进行工作。
11、不要用打滑的摩擦离合器,防止摩擦片的磨损。
12、将卷筒刹住后,再间断地松开,将钻头降落到井孔内,不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况,如断丝超过5%时,应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数,应按等强度安装。
13、在下降工作中,若钻具停住,不应悬在空中,而应将钻具提上以后,再重新下降。
14、拧上钻具后,为检查接合处的螺纹连接情况,必须用凿子作检查标记线。
15、钻具下降到井底以前,应检查钻头安装正确,钻具上应无裂纹等。
16、为了避免机器过早磨损与损坏,在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。
17、为避免钻具未夹住,不工作时,不得将其停留在井底。
18、工作时要注意拉杆的拉力是否正常,不要在拉杆松驰时进行工作,以防桅杆损坏。
19、在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时,为使桅杆负荷均匀,应使两边的滑轮受负荷,而中间的滑轮能自由活动。
20、钻孔工作地点应保持清洁。
21、钻机的安装及拆卸时,要保证正确和完整无缺。
22、钻机的桅杆升降时,操作人员应站在安全的位置上进行。
23、开动电动机时,应打开钻机所有的摩擦离合器。
24、当钻机工作时,严禁去掉防护罩。
25、工作开始前,应该检查制动装置的可靠性,以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。
26、电动机未停止前,禁止检查钻机。
27、钻机工作时,严禁紧固钻机任何零件。
28、当钻机运转时,严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。
29、电动机未停止前,不允许在桅杆上工作。
30、无论什么情况下,当桅杆上有人工作时,桅杆下不许停留其他人员。
31、遇有恶劣气候,不许在桅杆上工作。
32、严禁使用裂股的钢丝绳。
33、钻具升降时,严禁用手摸钢丝绳。
34、停止工作时,应把钻具从井内取出。

第十二条 木工圆锯机安全操作规程
1、操作前应进行检查。锯片必须平整、光滑、无锈,锯齿要尖锐,并有适当的锯路,不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时,其长度不得超过20mm,裂缝末端应冲止裂孔,以防继续扩展。
2、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10-15mm处,必须安装弧形楔刀。锯片的安装应保持与轴同心。
3、被锯木料的厚度,以锯片能露出木料10-20mm为限,夹持锯片法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。
4、操作人员应戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作,手不得跨越锯片。
5、机械启动后,应待锯片转速正常后进行锯料。进料必须紧贴“靠山”,不许将木料左右摇晃或高抬。送料不能用力过猛,遇木节要缓缓送料。
6、锯料长度应不小于500mm,上锯人员的手离锯齿不得少于300mm,接近端头时,应用推棍送料。下手应待木料推出工作台后,才允许接料。接料后不允许猛拉。需要回料时,木料应离开锯片后再回送。锯下的半成品应堆放整齐,边料应集中堆放。
7、锯短料时,一律使用推棍,不得直接使用手推。推料的速度不得太快,用力不得过猛。接料必须使用刨钩。长度不足500mm和超过锯片半径的木料,严禁上锯。
8、如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时,应立即停车处理。
9、锯片运转时间过长而温度过高时,应用水冷却;直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。
10、锯台要保持清洁。锯台面上的碎料必须随时清除,但严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件,必须在机械停止运转后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。
11、停车时不准用木棍、木块去按锯片,停稳后要将水擦干防止锯片生锈。

第十三条 木工平面刨(手压刨)安全操作规程
1、平刨机的安全防护装置必须齐全有效,否则禁止使用。
2、刨料时两腿前后叉开,保持身体稳定,双手持料。刨大面时,手应按在料上面;刨小料时,可以按在料的上半部,但手指必须离开刨口50mm以上,严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。
3、被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压棍推送。厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。
4、每次刨削量不得超过1.5mm,被刨的木料必须紧贴“靠山”,进料速度保持均匀。经过刨口时,按在料上的手用力要轻,禁止在刨刃上方回料。
5、被刨材料长度超过2m时,必须有两人操作;料头越过刨口200mm后,下手方准接料,接料后不准猛拉。
6、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。
7、活动式的台面要调整切削量时,必须切断电源和停止运转,严禁在运动中进行调整,以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。
8、换刀片应拉闸断电。
9、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超过刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过紧或过松。
10、机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板。禁止拆除安全挡板进行刨削。严禁带手套操作。
11、木料需要调头时,必须双手持料离开刨口后再进行调头,同时注意周围环境,防止碰伤人和物。

第十四条 车床安全操作规程
1、普通车床
(1)、禁止带围巾、手套,高速切削时要带好防护眼睛。
(2)、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。
(3)、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
(4)、装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。
(5)、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头(床头箱)前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍,车头(床头箱)后面伸出超过300毫米时,必须加托架。必要时装设防护栏杆。
(6)、用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条壮压在工件上。
(7)、车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不准将手指或手臂深进去打磨。
(8)、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。
(9)、攻丝或套丝必须用工具,不准一手扶攻丝架(或拌牙架)一手开车。
(10)、切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。
2、大型车床
(1)、必须遵守机床一般安全技术操作规程。
(2)、装卸工件要与行吊司机配合好,动作要协调,以防工件装卸不当发生事故。装卸及测量时要停车并切断电源。
(3)、开车时人要站在安全位置,工作场地要清洁畅通。
(4)、在使用中心架、托架滚及顶尖时,必须经常检查与工件接触面的润滑情况。
(5)、床身溜板及刀架快速移动时必须在离极限位置前100毫米处停止,以防止与尾座相撞。
3、立式车床
(1)、操作前,先检查保险装置和防护装置是否灵活好用,妨碍转动的东西要清除。工具、量具不准放在横梁或刀架上。
(2)、装卸工件、工具时要和行车司机、装吊工密切配合。
(3)、工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好,并经常检查以防松动。
(4)、工件在没夹紧前,只能点动校正工件,并要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。
(5)、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时,用力要适当,以防滑倒。
(6)、如工件外形超出卡盘,必须采取适当措施,以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
(7)、对刀时必须慢速进行,自动对刀时,刀头距工件40~60毫米,即停止机动,要手摇进给。
(8)、在切削过程中,刀具未退离工件前不准停车。
(9)、加工偏心工件时,要加配重铁,保持卡盘平衡。
(10)、登“看台”操作试要注意安全,不准将身体伸向旋转体。
(11)、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
(12)、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
(13)、发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。
(14)、大型立车二人以上操作,必须明确主操作人负责统一指挥,互相配合。非主操作人不得下令开车。
(15)、加工过程中机床不得离人。
4、自动,半自动车床
(1)、必须遵守普通车床安全技术操作规程。
(2)、气动卡盘所需的空气压力,不能低于规定值。
(3)、装工件时,必须放正,气门夹紧后再开车。
(4)、卸工件时,等卡盘停稳后,再取下工件。
(5)、机床各走刀限位装置的螺丝必须拧紧,并经常检查,防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。
(6)、工作时,不得用手去触动自动装置或用手去摸机床附件和工件。
(7)、装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。
(8)、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布等,作打光工作。
(9)、工作中,必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料卸工件、清理铁屑斗应停车。
(10)、机床运转时不得随意离开,多机管理时(自动车床),应逐台机床巡回查看。

第十五条 钻床(立钻和摇臂钻床) 安全操作规程
1、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查,确认无误后方可操作。
2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。工作中严禁带手套。
3、使用自行走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。
4、钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹,用手拉,要用刷子或铁钩清除。
5、精绞孔时,拔取圆器和梢棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。
6、不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
7、使用摇臂钻床时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。
8、横臂和工作台上不准有浮放物件。
9、工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。

第十六条 万能材料试验机安全操作规程
1、试验前做好一切准备工作和检查机器是否正常。
2、根据试验的试样,先估计所用的负荷范围,选择适当的砝码和刻度盘。
3、根据试样尺寸和试验的性质,选择并装上适当的夹具或附件。
4、试验前,首先将油缸升起20—30毫米在机器开动中,将指针对准零点,将平衡锤刻线对准机器上刻线。
5、做有危险的试验时(如钢丝绳,链条弹簧等)试验样品四周必须做好防护挡板。
6、做有氧化铁皮的试验时(如钢板、竹节钢等)下夹头必须用遮板遮住。
7、做脉动试验的试验机进行试验时,必须按说明书中规定进行。
8、试验完毕后,必需将油缸中的油放回储油箱并取下荷重。

第十七条 烘箱安全操作规程
1、通电前应检查电源线路绝缘应良好,不准有漏电。加热器电阻丝之间不得有碰触,以防短路。
2、通电前应打开排气阀门。
3、使用非防爆电烘箱,严禁带挥发性的物件进入烘箱内。
4、随时观察并调整箱内温度,应符合烘件工艺要求的温度。
5、保持烘箱内清洁,检查和清除烘箱内电阻丝旁的氧化皮。
6、切断电源,关闭烘门。


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